烘炉、煮炉

不按规定的方法烘炉，会使耐火材料开裂、变形、塌落，影响锅炉运行！煮炉不符合要求，会使蒸汽品质恶化，产生汽水共腾，腐蚀管件等零部件，危害锅炉经济运行，影响锅炉使用寿命！

锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件有启动的条件即可开始烘炉和煮炉。

㈠烘炉

因锅炉只有前后烟箱部分有耐火层，且在浇筑后只要有足够的养护期，烘炉就可按实际炉体潮湿程度缩短或减免。

㈡煮炉

⑴锅炉各零部件安装完毕，系统正常，水压试验合格，确认各部件均能启动运转的条件下即可煮炉。煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂物和油污，煮炉时炉内需加入适当的药品，去掉油污等物。

⑵煮炉可采用纯碱（Na2CO3）或磷酸三纳（Na3PO4·12H2O）等药品，其用量以锅炉容积计，前者为5kg/m3，后者为3kg/m3。煮炉所用上述应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入炉内。

⑶将已处理的软水注入炉内，上水速度要缓慢，进水温度一般不高于40℃。当水位在水位时，即关闭给水阀，观察锅炉水位是否稳定。加入炉水时锅筒上应打开空气阀，排出炉体内的空气。进水完毕，应检查锅炉人孔盖、手孔盖、法兰结合面、排污等有无泄漏现象。

⑷锅炉点火，开始用单段微火燃烧，12小时内锅炉保持不起压力为准。随后锅炉压力缓慢升到0.4MPa维持12小时。然后停止燃烧，让压力逐渐降至0.1MPa，水温低于70℃，开启排污阀让炉水全部放尽。

⑸压力降至0MPa待锅炉冷却方可开启人孔，用清水冲洗锅炉内部，并检查至无油垢时，才算煮炉完毕，否则再按上述要求，再次煮炉。

煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和药液接触过的阀门，并应清除锅筒内部的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。

◆凡锅炉人孔、手孔打开后，在关闭人孔、手孔时须更换密封衬垫。