1.导向组织;2装缸机架;3.装缸立柱;4.弹性梁;5.弹性千斤顶;6.横梁;7.盖板;8.夹紧组织;9.夹紧千斤顶;10.升降千斤顶;11.升降组织;12.液压马达;13.拧套组织图1装缸机全体结构图规划的装缸机具有如下结构特征:1)结束了装缸、拧套一体操作,集成化程度高,装缸选用竖直进口的方式,进口找正简略,设备质量好,功率高;2)通用性结构规划,人工辅佐动作少;3)全液压操作,便利、快捷;各种动作均由千斤顶操作结束,全体选用液压阀组操控,操作便利、,并扩展了设备规划和行进了设备功率;4)可径向起浮的拧套组织规划,拧套时的对中性要求不严,更利于操作,降低了操作人员的劳作强度,行进了设备功率,全部动作一人操作即可结束,真实的节省劳作用工;5)主千斤顶选用双弹性结构,增加了千斤顶的行程,行进了设备高度。规划了升降组织,处理了薄煤层支架立柱设备困难的问题,规划了弹性组织,小规划调整弹性千斤顶的方位,行进设备精度且便于立柱千斤顶的吊装;装缸机的首要技术参数如下:装缸机地上以上固定高度3300mm,可调度高度540mm~3900mm;地上以下可调度高度50mm~900mm;弹性组织调度规划260mm~1300mm;整机分量约7500Kg;可设备缸径规划160~500;可设备液压支架高度规划650mm~7100mm;配套泵站MRB125/31.5C,作业介质:乳化液;配套液压马达1/2QJM52-3.2SZ,作业介质:液压油。2装缸机作业原理1)发动泵站,操作操作阀组,操控升降立柱、弹性千斤顶,升降立柱、弹性千斤顶行程长度操控在便于行车吊装及全体压装的规划内;2)将待设备的立柱或千斤顶缸体置于夹紧组织内,其缸底或耳轴定位于夹紧组织的定位槽内,限制缸体摇晃和旋转;将待设备的立柱或千斤顶杆组件用行车笔直吊装于立柱、千斤顶缸口引导套内;3)操作操作阀组,操控压装千斤顶弹性,将设备的组件笔直压装进入缸体内,然后进行导向套的设备;4)若为螺纹结构,则操作操作阀组,操控升降立柱弹性,使拧套组织上的装套盘与导向套协作,确保卡爪卡入导向套的槽内。5)发动液压马达,带动与其协作的装套盘旋转,缸体由夹紧组织夹紧,装套盘带动导向套旋入缸体缸口内,结束螺纹导向套的设备;6)导向套设备结束后,先间断液压马达,再操作操作阀组,弹性千斤顶收回,用行车吊装好设备为行进液压支架用立柱与千斤顶的设备作业功率,减轻深重的体力劳作,行进设备质量,本着专业性与通用性相结合、操作便利与简化工序相结合、行进功率与确保质量相结合的思路,规划了一台ZJL-50/700型专用装缸机。该装缸机输出扭矩6000Nm,液压设备行程1800mm,可设备缸径500以下,单级行程小于2500mm的各种规格的液压支架用立柱与千斤顶。液压支架出产厂家可因地制宜,制造简略,保护简略。1装缸机结构及首要技术参数装缸机首要由液压系统和承载部件、拧套部分三部分组成;液压系统首要由泵站(包含电机和泵)、油箱、溢流阀、操作阀组(GZC-2)、双向锁、压力表、升降立柱、升降千斤顶、弹性千斤顶、夹紧斤顶、压装千斤顶等组成;承载部件首要由导向组织、夹紧组织、弹性组织、升降组织、装缸机架等组成;拧套部件首要由拧套组织及液压马达等组成,