钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、拉伸、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。要知道良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。因此，在一般情况下，对钣金件工艺性影响的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。那么，钣金结构设计的准则有哪些？ 1.简单形状准则
切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单；
2.节省原料准则
节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理，因此在薄板构件的设计中，要尽量减少下脚料。冲切弃料少以减少料的浪费。特别在批量大的构件下料时效果显著；
3.钣金设计足够强度刚度准则
⑴带斜边的折弯边应避开变形区
⑵.两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。零件的冲孔边缘离外形的小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
第二，产品部件设计。产品的部件设计能够依据关键制作工艺次序一步步开展工程图，其与生产加工制做样子同歩。一般来讲，产品部件的构造和样子越繁杂，生产制造、安装和检修将越艰难，成本费也越高。因此在达到应用规定的状况下，产品部件的构造样子应尽可能简易，务求降低生产加工表层的总数和生产加工的总面积，尺寸公差精密度越低越好，产品的成本费是按精密度的等比级数升高的，设计者略微粗心大意，成本费就会有很有可能平行线升高好几倍。好多个合乎精密度的零件不一定可装起來，尺寸链难题在安装设计中就必须考虑到防止。
产品设计流程的梳理，有助于在脑海里建立相应模型，可以快速的去完成相应的工作，做到心里有数。因为设计的终目的是商业化，所以甲方是必须要过的一个门槛，要形成一套自己的思维模式。明白客户的目的，消费者需要什么样的产品。（方向和出发点）；手绘创意的快速表达头脑风暴，创意快速成型；建模，产品成型用于渲染和推敲如何落地实现产品效益化；渲染出图产品整体效果展示，打动客户；自我成长，项目复盘这是成长快的方式之一。
产品设计首先要了解需求。想要完成项目，首先要了解对方的需求;常规方式：通过和客户交流，初步了解，明白需求。对项目进行调研，深入了解，明确方向。项目调研普遍分四步：产品调研（定义基本信息、拆机了解结构、试用产品找出优劣和方向、功能延伸、总结）;用户调研（购买原因、购买人群、受众、选择因素和使用环境）;市场调研，收集市场上的信息得出趋势;总结方向，结构功能趋势、材质肌理趋势、外观色彩趋势、意向图。
设计产品外观服务是一项非常发散性的工作，开始的时候可以说是无迹可寻，特别需要设计师的灵感和水平，不同设计师之间设计出来产品的水平差别巨大无比。有些客户不了解外观设计的难度和价值，会觉得就设计这么一个没法用没法生产的旮瘩怎么会要收这么多钱。但世界上的设计奖项都是发给外观设计的，没有哪个奖项是给结构设计的，从这一点就能看出外观设计的价值，外观设计决定的是产品能被客户看到的部分，其重要性不言而喻。好的外观设计能产生的价值不可估量，设计服务输出的内容看似不多，实际至关重要，看质不看量，选择设计公司之前，可以多看看对方的案例进行判断。
后，设计产品外观服务完成后，一般提供的是3D外观文件，文件格式为了便于交互，大都是stp的。3D模型基本都是实心的，有些时候会做分件，有些时候为了方便结构工程师后续设计也有不做分件的。然后会提供包含效果图在内的CMF文件。CMF就是colour、materials，finishing的简称，即颜色，材料和表面工艺。通过3D文件和CMF文件，就将外观设计所要表达的内容讲清楚了。后续结构工程师对外观3D进行拆解和复建，设计出各种固定结构，从而将整个产品外观实现出来，然后就可以导入生产。
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