对不同类型进行比较对比是我们选择 落石防护网 类型很重要的方法，由于不同的类型之间老是会存在着各种差别，只是单纯的通过肉眼来判定，无法分辨出来其中详细的情况，采用这些对比的方法，天然就能够知道不同类型之间的详细情况都是怎样的，然后做出的选择也会变得更加正确。
(1) 单分型面注塑模
开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中简单基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用广泛的一种注塑模。
(2) 双分型面注塑模
双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口、流道及定模所需要的其它零件和部件），所以也叫三板式（动模板，中间板，定模板）注塑模具，它常用于点浇口进料的单型腔或多型腔的注塑模具，开模时，中间板在定模的导柱上与定模板作定距离分离，以便在这两个模板之间取出浇注系统凝料。双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高，零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
(3) 带有侧向分型与抽芯机构的注塑模
当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。
(4) 带有活动成型零部件的注塑模
由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
(5) 自动卸螺纹注塑模
对带有螺纹的塑件，当要求自动脱 模时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构，或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺纹型环转动，从而脱出塑件。
(6) 无流道注塑模
无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法，保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模，后者称热流道注塑模。
(7) 直角式注塑模
直角式注塑模具仅适用于角式注塑机，与其他注塑模截然不同的是该类模具在成型时进料的方向与开合模方向垂直。他的主流道开设在动、定模分型面的两侧，且它的截面积通常是不变的，这与其他注塑机用的模具有区别的，主流道的端部，为了防止注塑机喷嘴与主流道进口端的磨损和变形，可设置可更换的流道镶块。
(8) 脱模机构在定模上的注塑模
在大多数注塑模中，其脱模装置均是安装在动模一侧，这样有利于注塑机开合模系统中顶出装置的工作。在实际生产中，由于某些塑件受形状的限制，将塑件留在定模一侧对成型更好一些，这了使塑件从模具中脱出，就必须在定模一侧设置脱模机构。
下，因为分子运动加剧从而改变了材料的一些物理特性，为明显的就是弹性。 对于提高高分子材料的耐热性，为普遍的办法就是抑制分子运动。
一般有以下的方法：
1、让高分子的分子模型架成三维结构，形成网眼，从而抑制分子运动
2、在分子机构里面加入难以运动的芳香族环和脂环结构
3、在高分子里面加入极性基，从而依靠像氢氧链的结合力量的来抑制分子结构
塑料的填充耐热改性
在所有填料中,除有机料外,大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度。常用的耐热填料有:碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、锻烧陶土、铝矾土及石棉等。 且填料的粒度越小,改性效果越好。
a.纳米级填料：
PA6填充5%纳米蒙脱土,其热变形温度可由70度提高到150度 ，PA6填充10%纳米硅灰石,其热变形温度可由70度提高到160度 ，PA6填充5%合成云母,其热变形温度可由70度提高到145度。
b.常规填料：
PBT填充30%滑石粉,其热变形温度可由55度提高到150度 ，PBT填充30%云母,其热变形温度可由55度提高到162度 。