对于印刷过程来说，需要是不锈钢刮刀非常必要的。这种刀片是用弹性塑料制成的。在生产制造过程中，所使用的原材料都是液态的，经过加工后，经过分切、切片、研磨，得到光滑的成品。批量购买的刮墨器一般都是成卷的，要根据实际需要根据具体尺寸进行切割。根据许多印刷厂家对刮墨器的实际应用分析，我们可以知道这种刮墨器在实际印刷过程中主要有四种功能，如:

1.使丝网印刷与基底接触；

2.刮掉网版上残留的油墨；

3.使网板与基板表面相适应；

4.墨油墨刮刀使其通过丝网印版。

油墨刮刀的安装与角度设置

设置角是刮刀初安装时相对于滚筒的角度

通常情况下凹版印刷接触角为：

包装印刷 40度到60度

出版印刷 50度到70度

接触角为设置角加上使用时的偏差

接触角即刮刀的背角

合适的刮刀角度的重要性

必须指出用一定的时间安装新的刮刀是十分重要的。在刮刀的安装中常见的问题就是刮墨角度太小。尽管刮刀很容易被安装的角度太低，但还是可以通过机器运转过程中出现的条纹、模糊及拖尾来判断刮刀角度是否太低。

刮刀安装角度太低的话需要更大的压力才能达到正常的刮墨效果，并且会引起两端的过度磨损。所有这些问题都会导致生产效率的降低。

条纹现象通常是由油墨中的微粒嵌入刮刀下面把刀口抬起导致油墨通过而引起的。

模糊是由于刮刀的刀口与油墨层之间的打滑而引起一定厚度的油墨留在辊子上并转移到承印物上的现象。主要的原因有：刮刀角度太低，或有水基油墨干结在辊子表面。

刮刀角度太低造成的拖尾现象是由网孔中留存过多油墨所引起的，这些油墨会被挤到非图象区域。

刮墨刀的结构：距离的长短与印品质量有很到关系。常常刮刀附有调节螺母，分上下调节和前后后退的调节。大多凹版机都是这样的结构。如果调整不好使印品无光泽不清晰，出现干版、堵版、不上色、虚边、牢固度差等现象，而油墨的挥发速度是根据印刷机速度进行调整的，所以刮墨刀的距离是根据印刷机速度来调节。一般情况下，印版直径在R15左右，机速为60m/min左右时刮墨刀与压印胶辊的距离为6cm。印刷速度快，距离远些较好，印刷速度慢，则刮墨刀与压印辊的距离近些好；机速快刮，刀太近，上述的距离可能在高速下将刮刀下的油墨飞溅出来造成浪费，这一点必须注意。

刮墨刀随着时间推移，在使用中将出现裂口、毛刺等现象，刮墨刀不能有效地工作，这时就需要磨刀，或更换新的刮墨刀即可解决。在实际工作中有时刮刀出现破裂现象，我们常常做的方法是将破裂处进行打磨或加垫的方式。一是节约刮刀使用成本，二来可解决相应出现的质量故障。 刮墨刀使用完毕应保持良好的卫生及润滑，通常的做法是：首先，将使用过的刮墨刀分类处理，同时将刀片上的脏物用布块沾溶剂清洗干净；其次， 干燥后装入塑料袋内，加少许机油，放在通风干燥处以便下次使用。

刮墨刀的正确使用将给印品带来高质量效果，如若使用不当，会造成很大的质量损耗。